供应荣创铝合金 美国ALCOA 2017铝合金 广东铝合金

荣创铝合金 美国ALCOA 2017铝合金 广东铝合金
2017铝合金
 

2017的合金元素为铜，是**个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。主要应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构
件、螺旋桨元件及配件。
主要成份％ 
 Cu 
 Si 
 Fe 
 Mn 
 Mg 
 Zn 
 Cr 
 Ti 
 Pb.Bi 
 Al 
 
3.5~4.5 
 0.2~0.8 
 0.7 
 0.4~1.0 
 0.4~0.8 
 0.25 
 0.1 
 0.15 
 / 
 余量 
 

 

 

变形铝及铝合金状态、代号
1.范围
本标准规定了变形铝合金的状态代号。 　　
本标准适用于铝及铝加工产品。
2.基本原则
2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。 　　
2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。 　　
2.3基本状态代号 　　
基本状态分为5种 　　
代号 名称 说明与应用 　　
F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。 　　
O 退火状态 适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。 　　
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。 　　
W 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 　　
T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的**位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。T2—退火状态（只用于铸件）。T3—固溶处理后自然时效。T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。T4—固溶处理后自然时效。T41—固溶处理后沸水淬火。T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。 T5—从成型温度冷却后人工时效。T6—固溶处理后人工时效。 　　T61—T41+人工时效。T611—固溶处理，沸水淬火。 T62—固溶处理后人工时效。T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。T72—固溶处理后过时效。 　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。T76—固溶处理后进行分级时效。T8—固溶处理冷作后人工时效。T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。T87—T37+人工时效。 　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。板材0.5~3%的*变形，棒、型材1~3%的*变形。 　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。Tx53—消除热应力。 　　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。
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